橡膠膨脹節（又稱橡膠軟接頭、橡膠伸縮節）是一種以橡膠為核心彈性體，輔以金屬法蘭或平形活接頭的管道連接件，主要用于補償管道因溫度變化、地基沉降、振動等產生

的軸向、橫向及角向位移，并兼具減振、降噪功能。其分類方式多樣，核心可按結構形式、連接方式、橡膠材質、工作壓力及特殊功能五大維度劃分，以下為詳細分類及說明：

一、按結構形式分類（最核心分類方式）

結構形式直接決定了橡膠膨脹節的位移補償能力、適用場景及安裝空間，是選型的首要依據。

1. 單球體橡膠膨脹節

結構特征：主體為 1 個中空的橡膠球體，兩端連接法蘭或接管，結構最簡單、緊湊。

補償能力：可補償軸向位移（±10~25mm）、橫向位移（±5~15mm）及少量角向位移（±3°~5°）。

優勢：體積小、重量輕、成本低、安裝便捷。

適用場景：中小口徑管道（DN15~DN600）、位移量較小的普通工況，如建筑給排水、空調水系統、消防管道等。

2. 雙球體橡膠膨脹節

結構特征：主體為 2 個串聯的橡膠球體，中間通過短管連接，兩端配法蘭 / 接管。

補償能力：軸向、橫向位移量是單球體的 1.5~2 倍（軸向 ±20~40mm，橫向 ±10~25mm），角向位移略優于單球體（±5°~8°）。

優勢：大位移補償能力，無需額外增加安裝長度。

適用場景：位移量較大的管道系統，如熱電廠循環水管道、化工工藝管道（介質溫度 / 壓力波動大）。

3. 三球體橡膠膨脹節

結構特征：3 個橡膠球體串聯，補償能力進一步提升，屬于 “大位移專用型”。

補償能力：軸向位移可達 ±30~60mm，橫向位移 ±15~35mm，角向位移 ±8°~12°。

適用場景：跨樓層 / 跨建筑的管道鋪設、地質條件復雜（如軟土地基）的市政管道、長距離輸油 / 輸氣支線。

4. 同心異徑橡膠膨脹節

結構特征：兩端法蘭 / 接管的公稱直徑不同（如 DN100→DN80），球體為錐形過渡結構，兼顧 “位移補償” 與 “變徑連接” 雙重功能。

補償能力：位移量略低于同規格單球體（軸向 ±8~20mm，橫向 ±5~12mm）。

優勢：無需額外配置管道變徑件，簡化管路系統。

適用場景：管道口徑變化處（如水泵進出口、設備接口與主管道的變徑連接）。

5. 偏心異徑橡膠膨脹節

結構特征：與同心異徑類似，但兩端法蘭的中心線不重合（偏心設計），用于避免管道變徑時產生 “氣蝕” 或 “積液”。

補償能力：同同心異徑型，側重解決流體力學問題。

優勢：適用于水平安裝的變徑管道，防止介質在變徑處滯留（如污水管道、含固體顆粒的介質管道）。

適用場景：污水處理系統、礦山尾礦輸送管道、煤粉輸送管道的變徑部位。

6. 90°/45° 橡膠彎頭膨脹節

結構特征：主體為帶球體的橡膠彎頭（角度 90° 或 45°），兼具 “彎頭轉向” 與 “位移補償” 功能。

補償能力：可補償彎頭處的軸向、橫向及角向位移，避免剛性彎頭因應力集中斷裂。

優勢：替代 “剛性彎頭 + 普通膨脹節” 的組合，節省安裝空間。

適用場景：管道轉彎處（如建筑給排水立管轉彎、空調風管轉彎段）。

7. 橡膠接頭翻邊型

結構特征：球體兩端的橡膠邊緣向外翻邊，直接與管道法蘭通過螺栓壓緊（無需金屬短管過渡）。

補償能力：同單球體，但密封性能更優（翻邊與法蘭面貼合緊密）。

優勢：重量更輕、成本略低，適合低壓、潔凈介質。

適用場景：食品級管道（如飲用水、果汁輸送）、醫藥衛生管道（避免金屬污染）。

二、按連接方式分類

連接方式取決于管道系統的安裝工藝及拆卸需求，常見有 4 類：

連接類型 結構特點 安裝方式 適用場景

法蘭連接型 兩端配碳鋼 / 不銹鋼法蘭（標準法蘭如 PN10/PN16） 法蘭螺栓緊固，安裝 / 拆卸方便 絕大多數工業與民用管道（壓力≥0.6MPa）

螺紋連接型 兩端帶內螺紋 / 外螺紋（如 G1/2、NPT3/4） 螺紋旋合，無需法蘭 小口徑低壓管道（DN≤50，壓力≤0.6MPa），如家用熱水器管道

卡箍連接型 兩端配溝槽式接口，適配管道卡箍 卡箍快速夾緊，安裝效率高 消防管道、給排水管道（需快速安裝 / 維修場景）

活接頭連接型 一端法蘭，一端活接頭（如由壬活接頭） 活接頭可旋轉調節，方便對準安裝孔 設備進出口（如水泵、閥門），減少安裝誤差

三、按橡膠材質分類

橡膠材質決定了膨脹節的耐溫、耐腐蝕、耐介質性能，需根據輸送介質特性選型：

1. 天然橡膠（NR）

性能：彈性好、耐磨損、抗壓強度高，但耐油、耐溫性差（適用溫度 - 20℃~80℃）。

適用介質：清水、自來水、空氣、惰性氣體等潔凈、無腐蝕性介質。

場景：建筑給排水、空調冷卻水系統、普通壓縮空氣管道。

2. 丁腈橡膠（NBR）

性能：優異的耐油性（礦物油、植物油），耐溫性中等（-30℃~120℃），但耐臭氧性差。

適用介質：汽油、柴油、潤滑油、液壓油等油類介質，以及弱酸弱堿溶液。

場景：加油站輸油管道、液壓系統管道、機械潤滑管道。

3. 三元乙丙橡膠（EPDM）

性能：極佳的耐候性（抗臭氧、抗紫外線）、耐腐蝕性（酸、堿、鹽溶液），耐溫范圍廣（-40℃~150℃），但不耐油。

適用介質：污水、海水、酸堿溶液（如化工稀酸 / 稀堿）、高溫熱水（≤150℃）。

場景：污水處理廠、海水淡化管道、化工中和池管道、熱電廠高溫循環水系統。

4. 氟橡膠（FKM/Viton）

性能：耐腐蝕性極強（耐強酸、強堿、有機溶劑、強氧化劑），耐溫性高（-20℃~200℃），但彈性略差、成本高。

適用介質：濃鹽酸、硫酸、硝酸、酮類、酯類、氯氣等強腐蝕介質。

場景：高端化工管道（如農藥合成、醫藥中間體反應管道）、冶金行業酸性廢水管道。

5. 硅橡膠（VMQ）

性能：耐高低溫范圍極寬（-60℃~250℃），絕緣性好、無毒無味，但機械強度低、不耐油。

適用介質：高溫氣體、食品級介質（如蒸汽、飲用水、牛奶）、醫藥級介質。

場景：食品加工廠蒸汽管道、醫藥無菌管道、高溫設備排氣管。

四、按工作壓力分類

根據管道系統的設計壓力劃分，確保膨脹節的承壓能力匹配工況：

低壓型：工作壓力≤0.6MPa，適用于民用管道（如家用供水、空調末端管道）。

中壓型：工作壓力 0.6MPa~1.6MPa，適用于工業常規管道（如建筑消防、普通工藝管道）。

高壓型：工作壓力 1.6MPa~4.0MPa，適用于高壓系統（如化工高壓反應釜出料管道、油田輸油管道）。

超高壓型：工作壓力＞4.0MPa，需定制加強型結構（如多層橡膠 + 鋼絲骨架），適用于特種工業管道。

五、按特殊功能分類

針對極端或特定工況設計，具備額外功能：

1. 耐高溫橡膠膨脹節

特征：采用硅橡膠或氟橡膠材質，球體內部可加襯石棉布、玻璃纖維布增強耐熱性。

適用：蒸汽管道、鍋爐排煙管道、高溫熱風管道（溫度≤250℃）。

2. 耐負壓橡膠膨脹節

特征：球體內部加設鋼制或尼龍骨架（防止負壓吸癟），法蘭采用厚壁設計。

適用：真空泵出口管道、負壓吸塵管道、虹吸式排水管道。

3. 耐磨橡膠膨脹節

特征：橡膠內表面加襯耐磨層（如丁基橡膠 + 碳化硅顆粒），或采用 “橡膠 + 金屬網” 復合結構。

適用：含固體顆粒的介質管道（如煤粉輸送、礦山尾礦、砂石料漿管道）。

4. 減震型橡膠膨脹節

特征：采用高彈性天然橡膠或丁腈橡膠，球體壁厚增加，內部可加設阻尼層。

適用：水泵、風機、壓縮機等振動源附近的管道（降低設備振動向管道傳遞）。

5. 食品級 / 醫藥級橡膠膨脹節

特征：采用無毒無味的硅橡膠或 EPDM，符合 FDA（食品藥品監督管理局）標準，表面光滑易清洗。

適用：飲用水管道、牛奶 / 果汁輸送管道、醫藥原料輸送管道（避免介質污染）。

總結：選型核心邏輯

橡膠膨脹節的分類本質是 “工況適配”，選型時需按以下優先級判斷：

介質特性→ 確定橡膠材質（如油類選丁腈橡膠，強腐蝕選氟橡膠）；

位移需求→ 確定結構形式（大位移選雙球體，變徑選異徑型）；

系統壓力→ 確定壓力等級（工業管道多選中壓型）；

安裝條件→ 確定連接方式（法蘭連接最通用，小口徑選螺紋連接）；

特殊需求→ 疊加功能類型（振動源選減震型，負壓選耐負壓型）。

合理分類選型是確保橡膠膨脹節發揮 “補償、減振、密封” 功能的關鍵，可顯著延長管道系統的使用壽命。